Дослідники з Університету Кертіна в австралійському Перті спільно з експертами з ChemCentre розробили новий спосіб аналізу деталей, виготовлених за допомогою 3D-друку з використанням полілактциду (PLA). Як повідомляється в дослідженні, опублікованому 22 жовтня у журналі Forensic Science International, вченим вдалося успішно співставити 26 з 28 зразків пластику з їхніми вихідними матеріалами. Цей метод може стати ефективним інструментом для правоохоронних органів у розслідуванні злочинів, пов’язаних із немаркованою зброєю.
Традиційні методи розслідування злочинів за участю вогнепальної зброї спираються на серійні номери, офіційну реєстрацію та ліцензовану мережу дистриб’юторів. Проте пластикова зброя, виготовлена на 3D-принтерах, стає серйозною проблемою у всьому світі через відсутність будь-яких маркувань. Нова розробка австралійських науковців дозволяє простежити походження вилучених предметів аж до бренду та типу використаної нитки.
Сам процес 3D-друку змінює фізичні властивості матеріалу, і ці зміни можна виміряти за допомогою лабораторних приладів. Дослідники використовували диференціальну скануючу калориметрію — термоаналітичний метод, який вимірює теплові потоки та поведінку зразка в діапазоні температур. Отримані графіки теплових властивостей перевіреного зразка потім порівнюють із характеристиками ненадрукованої нитки для створення прямого зв’язку між ними.
Успішних результатів вдалося досягти саме для PLA-пластику, який має напівкристалічну молекулярну структуру. Під час нагрівання кристалічні структури руйнуються та перерозподіляються, що дає чіткі температурні точки переходу. Водночас інші популярні матеріали, такі як PETG та ABS, через свою аморфну природу не дали достатньо чітких ідентифікаторів для точного зв’язку з нитками.
Попри це, команда випробувала метод інфрачервоної спектроскопії з порушеним повним внутрішнім відбиттям (ATR-FTIR) для ABS та PETG, що допомогло виявити певні відмінності у хімічних добавках. Проте цієї інформації все ще недостатньо для повної ідентифікації виробника нитки. Автори роботи зазначають, що методика перебуває на ранній стадії розвитку і потребує подальших ретельніших випробувань за участю різних принтерів та умов друку.
Джерела: tomshardware.com
